KXGLL-01型焦炭、鐵礦物高溫冶金性能分析儀

一、實驗基本功能

1.     高爐散料層（中溫區）爐料綜合（鐵礦石、焦炭）反應性----------------失重法；

2.     鐵礦物軟化、熔化、滴落性能測定---------------------------------------------形變法；

3.     不同冶煉溫度（高溫區）當地條件下鐵礦物、焦炭的綜合反應性-------失重法；

4.    不同冶煉溫度鐵礦物、焦炭當地條件下物化形態----------------------------急冷取樣分析；

5.    不同冶煉溫度渣、鐵、焦炭當地條件下物化形態----------------------------急冷取樣分析；

二、技術特點

1、爐體外殼采用不銹鋼外殼，一體化爐膛，爐膛爐保溫隔熱材料厚度130mm，保溫及隔熱理想，爐膛材料長期工作1600℃。

2、加熱爐能自動升降，使得裝料坩堝能在爐膛外裝料。

3、加熱元件采用堅固耐用的U型硅鉬棒，功率大，使用溫度高。長期工作1600℃。

4、荷重采用氣缸調壓，施壓可調，減輕工作強度，提高工作效率。

5、爐內反應坩堝采用高純石墨, 壓桿、上內套和下支撐套采用高純石墨。石墨質材料要求特殊涂層處理，在氧化、高溫氣氛中不失重。

6、坩堝與石墨座采用螺紋壓緊密封，利用石墨在高溫下的柔性，在鐵礦石熔融后，形成一個密封艙，密封性良好。 

7、氣氛可選擇氣體：H₂O、CO₂，N₂，CO，H₂。每種氣體采用質量流量控制器（水蒸氣除外），每一種氣體流量連續可調。

8、大口徑反應坩堝，內徑×高：≥Φ85×180mm。裝樣量多達1000g ,礦石采樣率高，更能反應礦石真實情況。還原氣體流量高達20 L/min，能反真實反應高爐實際情況。

9、溫區>600mm，加熱元件長度900mm;

10、實驗結束荷重砣可自動提升。

11、自動裝料和出料。

12、安全保護系統

l  計算機遠程控制，人機隔離。

l  配有氮氣清掃功能，試驗結束后清掃管道內殘余CO，H₂。

l  系統實時檢測室內CO氣體濃度，CO氣體濃度超標報警。

l  系統實時檢測室內H₂氣體濃度，H₂氣體濃度超標報警。

13、控制部分

整體采用PLC控制加計算機遠程控制，長期運行可靠，故障率低，易維護和升級。  

三、基本實驗參數

1.  試樣類型：燒結礦、球團礦、天然礦、焦炭

2.  試樣質量：1000g

3.  坩堝容積：≥Ø85×180mm

4.  爐膛容積：Ø530×450mm

5.  荷重壓力：0～2Kg/cm2可調。

6.  H2，量程：≥20L/min，精度：0.1L/min。

7.  CO2，量程：≥10L/min ，精度：0.1L/min。

8.  CO，量程：≥20L/min ，精度：0.1L/min。

9.  N2，量程：≥20L/min ，精度：0.1L/min。

10.增加試樣實時稱重系統。

11.尾氣成分分析系統，CO2、CO、N2、H2組分，精度達到0.5%。

12.尾氣溫度檢測。

13.電子秤選用≥30kg/0.1g

四、設備結構

1.       電動絲桿：用以驅動實驗爐體縱向升降移動；

2.       升降光軸：設雙光軸，為爐體升降精確導向；

3.       直線軸承：設4個直線軸承，保證爐體升降平穩；

4.       實驗爐體：爐襯為熱容底、熔點高的高鋁纖維材料，耐溫1800℃；

5.       爐體立板：爐架前后定位；

6.       爐架筋板：爐架左右定位；

7.       調平底腳：調節設備總圖水平；

8.       硅鉬棒體：規格為Ø12×200/Ø8×420mm×6支，總功率為18KW；

9.       石墨坩堝：高純石墨分體螺紋把接，柔性石墨墊圈密封；

10.   鐵礦試料：包括燒結礦、球團礦、天然礦，試料量為≤1000g；

11.   荷重立管：材料為高純石墨，對鐵礦物施加荷重；

12.   預熱球體：采用高鋁球+高鋁纖維蜂窩體；

13.   稱量托架：承接試料總成與稱重天平間平穩連接；

14.   荷重氣缸：采用2支雙桿氣缸，保證施荷過程平穩；

15.   電子稱量：采用≥30kg/0.1g電子秤；

16.   設備尺寸：1200×1200×2400mm;

17.   設備重量：800kg;

五、設備組成

5.1 加熱主體

5.2 試樣樣品實時稱重系統

5.3 尾氣成分分析系統

5.4升降總成、爐架總成、平移總成

5.5 配氣系統及尾氣流量系統

5.6 控制系統